ISO 45001, ISO 9001 và TPM: Bộ ba giúp doanh nghiệp Việt nâng tầm chất lượng

Sự kết hợp của hệ thống quản lý an toàn sức khỏe nghề nghiệp ISO 45001:2018, hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001:2015 và phương pháp bảo trì năng suất toàn diện TPM, không chỉ giúp doanh nghiệp kiểm soát tốt chất lượng sản phẩm, đảm bảo an toàn lao động mà còn tối ưu hóa vận hành, giảm thiểu lãng phí, nâng cao hiệu quả sản xuất.

Ba công cụ quản lý cốt lõi hỗ trợ doanh nghiệp sản xuất
ISO 9001:2015 là tiêu chuẩn quốc tế về hệ thống quản lý chất lượng, giúp doanh nghiệp kiểm soát toàn bộ quy trình sản xuất, từ đầu vào nguyên liệu, quá trình gia công đến sản phẩm hoàn thiện, đảm bảo chất lượng ổn định và đáp ứng yêu cầu khách hàng. ISO 45001:2018 tập trung vào quản lý an toàn sức khỏe nghề nghiệp, nhận diện nguy cơ, đánh giá rủi ro và đưa ra các biện pháp phòng ngừa tai nạn lao động, bảo vệ sức khỏe người lao động. Trong khi đó, TPM (Total Productive Maintenance) - Bảo trì năng suất toàn diện là phương pháp bảo trì chủ động, có sự tham gia của toàn bộ nhân viên, giúp duy trì thiết bị luôn trong trạng thái hoạt động tối ưu, giảm thiểu thời gian dừng máy và kéo dài tuổi thọ thiết bị.

Chuyên gia nói gì về mô hình tích hợp này?

Đánh giá về việc doanh nghiệp tích hợp ISO 45001:2018, ISO 9001:2015 và TPM, ông Nguyễn Văn Tùng - chuyên gia tư vấn hệ thống quản lý chất lượng và an toàn lao động cho rằng: "Đây là hướng đi rất phù hợp với doanh nghiệp sản xuất hiện nay, đặc biệt tại Việt Nam khi áp lực từ khách hàng quốc tế về chất lượng, an toàn, tính ổn định trong sản xuất ngày càng cao. Mỗi hệ thống đều có ưu thế riêng nhưng khi tích hợp, chúng hỗ trợ lẫn nhau, tạo ra sự hoàn thiện toàn diện cho vận hành doanh nghiệp".

Theo ông Tùng, ISO 9001:2015 giúp doanh nghiệp kiểm soát chất lượng toàn bộ quy trình; ISO 45001:2018 đảm bảo môi trường làm việc an toàn, từ đó giảm thiểu rủi ro tai nạn lao động, gián đoạn sản xuất; còn TPM hỗ trợ duy trì thiết bị trong trạng thái tối ưu, phòng ngừa hỏng hóc, tăng độ sẵn sàng vận hành. Sự kết hợp giữa hệ thống quản lý quy trình, quản lý an toàn và quản lý thiết bị tạo thành tam giác hỗ trợ lẫn nhau rất hiệu quả.

"Điểm khó khăn lớn nhất khi tích hợp là thay đổi nhận thức của toàn bộ đội ngũ nhân viên. Các chương trình đào tạo nội bộ phải được tiến hành liên tục, ban lãnh đạo phải cam kết mạnh mẽ và có lộ trình thực hiện rõ ràng. Khi toàn bộ hệ thống đi vào vận hành ổn định, doanh nghiệp sẽ thấy được giá trị lớn về năng suất, chi phí và uy tín trên thị trường" - ông Tùng nhận định.

Xu hướng tất yếu trong sản xuất hiện đại

Việc nhiều doanh nghiệp Việt Nam mạnh dạn đầu tư xây dựng và tích hợp các hệ thống quản lý hiện đại cho thấy sự thay đổi mạnh mẽ về tư duy quản trị sản xuất. Trong bối cảnh hội nhập sâu rộng với các hiệp định thương mại tự do, tiêu chuẩn chất lượng, an toàn lao động và trách nhiệm xã hội đang trở thành điều kiện bắt buộc để duy trì năng lực cạnh tranh.

Hiên nay hàng chục doanh nghiệp tại Việt Nam đang áp dụng mô hình tích hợp này và bước đầu gặt hái nhiều kết quả tích cực. Đây có thể sẽ trở thành mô hình phổ biến trong các ngành sản xuất chế biến, chế tạo, dệt may, cơ khí chính xác, thực phẩm trong vài năm tới. Theo các chuyên gia, việc tích hợp các hệ thống quản lý không chỉ dừng lại ở mục tiêu ngắn hạn về sản lượng, doanh thu, mà còn góp phần xây dựng văn hóa doanh nghiệp gắn liền với chất lượng, an toàn và phát triển bền vững.

Quý cơ quan, doanh nghiệp có nhu cầu áp dụng tiêu chuẩn ISO 45001, ISO 9001,... vui lòng liên hệ với chúng tôi theo hotline: 0981851111  hoặc vienchatluong@issq.org.vn | tcvn@issq.org.vn để được hỗ trợ thủ tục.

Ngày đăng: 15/08/2025.

Nguồn: vietq